Qualitätssicherungs- Ingenieur­­/­­Techniker für die Fertigungsüberwachung (m/w/d)

- Regelmäßige vor Ort Überwachung von Fertigungsprozessen bei den Lieferanten. Sicherstellen der geforderten Qualität sowie die termingerechte Anlieferung von Bauteilen. Der Expeditor besitzt dem Lieferanten gegenüber Weisungsrecht und agiert als Stellvertreter des Projektes - Erstellen und verfolgen von Termintrackinglisten, um Verzögerungen zu vermeiden bzw. die Durchlaufzeiten beim Lieferanten zu optimieren. Dies einhergehend mit einer kritischen Pfad Analyse - Erstellen tagesaktueller Statusberichte zum Aufzeigen von Risiken und Verbesserungspotentialen zur Schwachstellenbeseitigung. Erstellen von standardisierten Statusberichten in dem die wichtigsten Themengebiete abgedeckt sind (z.B. Qualität, Termine, Probleme) - Schnittstelle zwischen Projekt-, Beschaffungs-, Qualitätsmanager sowie dem Disponenten, um kritische Materialien, Geräte und Dokumentationen zu definieren und nachzuverfolgen. Kritisch mit Bezug auf - I: die konstruktive, technische und qualitative Anforderungen II: terminliche Verzögerungen und Beeinflussung des kritischen Pfades III: sonstige Punkte die die Lieferzeit, die Kosten und die Qualität beeinträchtigen. - Überwachung der aktuellen Fertigungssituation und einleiten kurzfristiger Maßnahmen zur operativen Absicherung abgestimmter Liefertermine - Anwenden von gängigen QM-Methoden und Prüfverfahren zur Analysierung von qualitätsrelevanten Problemen. Entwicklung von Konzepten und Lösungen für Beschleunigungen durch geeignete Methoden System und Prüfmittel. Dies in Zusammenarbeit mit dem jeweiligen internen Fachbereich - Beraten der Lieferanten speziell im Bereich von BOPe und BOPm (mechanische und elektrische Komponenten in einem Kraftwerk. Um dem Lieferanten bei aufkommenden Problemen und Defiziten zu unterstützen und Alternative Maßnahmen zu ergreifen. - Unterstützung des Lieferanten bei der Vorbereitung von Abnahmen und Inspektionen - Lieferantenentwicklung mit Bezug auf - I: neue Fertigungsmethoden II: alternative Fertigungsmethoden III: Erstellung der Qualitätsdokumente IV: Erstellen von Protokollen Zertifikaten und sonstigen Dokumenten, die wir für uns und unseren Endkunden benötigen V: KVP-Prozesse mit Lieferant durchführen VI: Wirksamkeiten überprüfen und nachbesprechen, vii. Qualitätsgespräch mit dem Lieferant führen