- Prüfung der erhaltenen Schachtelpläne auf Vollständigkeit der notwendigen Angaben und ggf. bei Unstimmigkeiten Klärung mit Vorgesetzten - Prüfung des gestrahlten Rohmaterials (Bleche) auf Vollständigkeit (Menge, Größe) anhand von Schachtelplänen und ggf. bei Unstimmigkeiten Klärung mit Vorgesetzten - Auflegen der Blechtafel mit dem Hallenkran - Messen von Parallelität der Kante des Bleches zu der Laufschiene. - Abfahren der Außenkanten des Bleches in »X« und »Y« Achse und ggf. Korrektur der Lage des Bleches. - Anfahren des Nullpunktes - Einstellen der Brennerposition (Anzahl und Position nach Angabe im Schachtelplan) - Auswahl der Brenndüsen (nach Tabellen ggf. Erfahrungswerte) - Brennparametereinstellung (z.B.: Geschwindigkeit, Gasdrücke, Schnittfuge nach Tabellen ggf. Erfahrungswerte) - Herunterladen des Programms vom DNC Rechner oder aus dem Netzwerk und ggf. Durchführung aller notwendigen Korrekturen (z.B.: Plan drehen um 90°) - Überwachen des Brennprozesses - Zuordnung und Beschriftung aller fertig gebrannten Bleche nach Schachtelplan für die weitere Bearbeitung an den nächsten Arbeitsplätzen (z.B. Fertigungsauftragsnummer, Baugruppe und Position) - Stichprobenartiges Messen der gebrannten Bleche und ggf. Durchführung von Korrekturen (z.B.: anpassen der Schnittfuge) nach Vorgabe des Schachtelplans oder technischer Zeichnung - Instandhaltung von Maschinen (z.B. Entfernen der beim Arbeitsprozess entstandenen Rückstände wie Staub oder Schlacke; Abschmieren der mechanischen Verbindung; Reinigung der Arbeitsmittel; Kalibrieren des Schneidbrenners)